Das vertikale Bearbeitungszentrum vom Typ VMC650 verfügt über eine vertikale Rahmenanordnung, das Gestell ist auf dem Bett befestigt, der Spindelkasten bewegt sich auf dem Gestell auf und ab (in Z-Richtung), der Schiebesitz bewegt sich entlang der vertikalen Richtung des Bettes (in Y-Richtung). ) bewegt sich der Arbeitstisch in Querrichtung des Schiebesitzes (in X-Richtung).
Das Bett, der Arbeitstisch, der Schiebesitz, der Ständer, der Spindelkasten und andere große Teile bestehen aus hochfesten Gusseisenmaterialien, die im Harzsandverfahren geformt und zweifach gealtert werden, um Spannungen zu vermeiden. Diese großen Teile werden durch das SW- und Ansys-Design optimiert, um die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und durch die Schnittkraft verursachte Verformungen und Vibrationen der Werkzeugmaschine wirksam zu unterdrücken.

2 Drag-and-Drop-System
X-, Y- und Z-Achsen verwenden eine zylindrische gerade Führung (für Portaltür-Bearbeitungszentren), geringe dynamische Reibung, hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, niedrige Geschwindigkeit ohne Kriechen, hohe Positionierungsgenauigkeit, hervorragende Servoleistung, verbessern die Genauigkeit und Präzision von Stabilität der Werkzeugmaschine.
Die Servomotoren für die
Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine automatische Greiffunktion. Bei Stromausfall kann er die Motorwelle automatisch greifen, um zu verhindern, dass sie sich dreht, und dient als Sicherheitsschutz.

3 Spindelgruppe
Die Spindelgruppe wird von professionellen Herstellern in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt. Die Lager verwenden spezielle Spindellager der Güteklasse P4. Die gesamte Spindel wurde nach der Montage unter konstanten Temperaturbedingungen getestet, hat die dynamische Gleichgewichtskorrektur und den Lauftest bestanden und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Spindel verbessert.
Die Hauptachse kann in ihrem Geschwindigkeitsbereich eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung erreichen, die Hauptachse kann über den eingebauten Steuermotor-Encoder eine Spindelausrichtung und einen starren Schnitt realisieren.

4 Vier Messer.
Bei Verwendung eines Hutmesserlagers, das an der Seite des Racks installiert ist, bewegt sich die Scheibe beim Messerwechsel nach links und rechts vom Zylinder. Der Zylinder ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet, um die genaue Position des Messerwechsels sicherzustellen Die Scheibe erreicht die Messerwechselposition, die Spindel bewegt sich auf und ab, um den Messerrücklauf und das Messergreifen zu erreichen. Der Messerwechselvorgang ist einfach und zuverlässig.

5 Kühlsystem.
Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, gewährleistet die zyklische Kühlung vollständig, Kühlpumpenleistung: 0,4 kW, Druck: 1,2 bar.
Die Stirnseite der Spindel ist mit einer Kühldüse ausgestattet, die sowohl mit Wasser als auch mit Luft gekühlt und nach dem Zufallsprinzip umgeschaltet werden kann. Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.
Aufbau einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6 Pneumatiksystem
Das pneumatische T-Stück kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Gasquelle herausfiltern und verhindert so, dass das unreine Gas Maschinenkomponenten beschädigt und korrodiert. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um eine schnelle und genaue Ausführung von Aktivitäten wie Spindelloses Messer, Spindelmittenblasen, Spindelklemmung und Spindelluftkühlung zu gewährleisten.

7 Schutzmaschinen
Die Maschine verfügt über einen Schutzraum, der den Sicherheitsstandards entspricht und nicht nur das Spritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein angenehmes Erscheinungsbild gewährleistet. Jede Maschinenführung verfügt über einen Schutzschild, der das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in das Maschineninnere verhindert und so die Führung und die Kugelumlaufspindel vor Verschleiß und Korrosion schützt.

8 Schmiersysteme
Führung und Kugelumlaufspindelpaar verwenden zentralisierte automatische Schmierung mit verdünntem Öl. Jede Einheit ist mit einem quantitativen Ölverteiler ausgestattet, der regelmäßig und quantitativ Öl in jeden Teil des Schmiermittels einspritzt, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche zu gewährleisten, den Reibungswiderstand effektiv zu reduzieren und die Bewegung zu verbessern Präzision, gewährleisten die Lebensdauer des Kugelgewindetriebpaares und der Führung.

9 Abfallentsorgungssystem
Das im Verarbeitungsprozess erzeugte Eisen fällt direkt auf das Schutzfach, die schützende innere geneigte Struktur ermöglicht es den Spänen, reibungslos in die Späne zu gleiten und dann die Eisenspäne durch den Spiralchip in die Späne zu transportieren, einfach, praktisch und wirtschaftlich.

 

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